Deli za tlačno litje

Vaš vodilni dobavitelj delov za tlačno litje

 

Xiamen Xintonglian Plastic Co., Ltd. je proizvajalec originalne opreme, ki je bil ustanovljen leta 1997, z bogatimi izkušnjami na področjih plastike za zagotavljanje popolne-rešitve za brizgalne kalupe in proizvodnjo brizganja za stranke. Specializirani smo za proizvodnjo visoko-natančnih aluminijastih litih delov na Kitajskem. Z več kot dvema desetletjema izkušenj in--najsodobnej-opremo nudimo zanesljive storitve litja in strojne obdelave aluminija strankam po vsem svetu. Naši deli se pogosto uporabljajo v avtomobilski industriji, elektroniki, potrošniških izdelkih in industrijskih aplikacijah.

 
  • Visoko precizni deli iz tlačnega litja aluminija
    Iščete dele za tlačno litje aluminija po meri? XTL Mold ponuja visoko{0}}natančne storitve litja aluminija, vključno s CNC obdelavo, izdelavo kalupov in površinsko obdelavo. Izvažajo v Evropo, ZDA...
    Več
  • Deli iz litega aluminija
    Deli iz litega aluminija so ustvarjeni s postopkom, ki vključuje taljenje aluminija in njegovo vlivanje v kalup, da dobi želeno obliko. Ta postopek je bistvenega pomena za izdelavo komponent, ki...
    Več
 
Zakaj izbrati nas?

Napredna oprema

Imamo stroj za brizganje od 160T do 800T, sistem za dovajanje, visoko-hitrostni stroj, CNC stroje, EDM stroje, rezkalne stroje, stroje za narezovanje in brusilne stroje.

Profesionalna ekipa

Imamo šest višjih članov za raziskave in razvoj, dva višja tehnična inženirja in namensko skupino strokovnjakov za nadzor kakovosti, ki zagotavljajo, da vsi izdelki dosledno izpolnjujejo uveljavljene standarde kakovosti in zagotavljajo zanesljivo delovanje.

Zagotovljena kakovost

Naši izdelki izpolnjujejo najvišje zahteve glede kakovosti, kot je določeno v smernicah ISO9001, ISO14000:14001 SGS in našem strogem sistemu nadzora kakovosti.

Širok trg

Imamo stranke z domačega trga in čezmorskih trgov. Naš glavni tuji trg: Severna Amerika 50,00 %, Evropa 25,00 %, Azija 10 %, Južna Amerika 10 %, Bližnji vzhod 5 %.

 

 

Specifikacije delov za tlačno litje

 

 

Način oblikovanja

Tlačno litje

Storitev

OEM/ODM

Kraj izvora

Xiamen, Fujian, Kitajska

Proces

Ulivanje + strojna obdelava (če je potrebno) + površinska obdelava

Material

Aluminij, cinkova zlitina

barva

Barva po meri

 

dshow machinery co., ltd

 
 
01
 

Faza #1: Odstranjevanje robov

Po ulivanju aluminijastega izdelka se na tlačni ulitki odstranijo robovi, da se odstranijo nezaželeni ostri robovi, robovi, udarci in ostanki. Na koncu te stopnje bi morali imeti gladko in svetlo površino

 
02
 

Stopnja #2: prevleka s funkcijo pretvorbe

Po odstranitvi robov z aluminijastega tlačnega ulitka se nanese pretvorbeni premaz. To pomaga odstraniti preostalo olje, sredstva in druge onesnaževalce, ki lahko vplivajo na kakovost površinskih zaključkov. Poleg priprave izdelka za površinsko obdelavo je lahko tudi pred-korak za določene možnosti površinske obdelave, kot je barvanje. Uporabite ga lahko tudi kot končni zaključek.

 
03
 

Faza #3: Končna površinska obdelava

Uporabite več možnosti končne obdelave površin, da izboljšate vzdržljivost-litega izdelka, korozijsko in toplotno odpornost, površinsko zmogljivost in izolacijo. Vsaka možnost površinske obdelave ima prednosti in jo je treba pred izbiro ustrezno analizirati.

Cast Aluminum Parts

 

 

Pogosti materiali delov za tlačno litje

 

 

Zlitina

Pogosti podtipi

Primarne sestavine

Tališče (stopnja)

Ključne lastnosti in aplikacije

Aluminijeve zlitine

A380, A360, A390, A413, ADC12

Aluminij (Al), baker (Cu), silicij (Si), magnezij (Mg)

577 – 660

Lahek,{0}}odporen proti koroziji, visoko razmerje med-trdnostjo in-težo, dobra obdelovalnost. Vsestranski, stroškovno-učinkovit. Uporablja se v avtomobilski, letalski in vesoljski industriji, elektroniki in potrošniških izdelkih.

Magnezijeve zlitine

AZ91D, AM60B, AS41B

Magnezij (Mg), Aluminij (Al), Cink (Zn)

632 – 650

Izjemno lahka, dobra sposobnost ulivanja. Idealno za aplikacije,-občutljive na težo. Uporablja se v letalstvu, avtomobilizmu in elektroniki (npr. ročne naprave).

Cinkove zlitine

Zamak #2, #3, #5, #7, ZA8, ZA27

Cink (Zn), aluminij (Al), baker (Cu), magnezij (Mg)

381 – 419

Odlična sposobnost ulivanja, nizko tališče, dobro za zapletene modele. Stroškovno{1}}učinkovito. Uporablja se v elektroniki, strojni opremi, igračah in avtomobilskih delih.

Bakrove zlitine

Medenina (npr. C85700), bron (npr. C93200)

baker (Cu), cink (Zn) (medenina); Baker (Cu), Kositer (Sn) (Bron)

900 – 1083

Visoka trdnost, odlična prevodnost in odpornost proti koroziji. Vzdržljiv. Uporablja se v vodovodnih inštalacijah, električnih konektorjih, pomorskih komponentah in ležajih.

Kositer (kositrna zlitina)

Kositer (Sn) (90 %), baker (Cu) (2,5 %), svinec (Pb) (7,5 %), antimon (Sb)

170 – 230

Nizko tališče, dobra fluidnost, odpornost proti koroziji. Enostaven za oddajanje. Uporablja se predvsem v okrasnih predmetih, figuricah in nakitu.

Svinčeve zlitine

Svinec (Pb), Kositer (Sn)

183 – 327

Mehko, nizko tališče, dobra odpornost proti koroziji. Uporablja se za zaščito pred sevanjem, prej se uporablja v baterijah (omejeno zaradi pomislekov glede strupenosti).

Zlitine-na osnovi kositra

Kositer (Sn), baker (Cu), antimon (Sb)

232

Nizko tališče, dobra odpornost proti koroziji. Enostaven za vlivanje pri nizkih temperaturah. Uporablja se v elektroniki, nakitu in specializiranih aplikacijah.

 

 

Področje uporabe delov za tlačno litje

 

 

 

Avtomobilizem:Tlačno litje aluminija je priljubljeno v avtomobilski industriji, saj lahko proizvaja lahke komponente, kot so hidravlični cilindri, nosilci motorja in ohišja menjalnika. Cinkovo ​​tlačno litje je primerno za komponente za gorivo, zavore in servo volan, medtem ko je magnezijevo tlačno litje primerno za plošče in okvirje sedežev.

 
 

Aerospace:Tako kot v avtomobilski industriji dobavitelji letalskih in vesoljskih delov uporabljajo tlačno litje aluminija za izdelavo lahkih delov, ki izkazujejo visoko stopnjo odpornosti proti vročini in koroziji. Lahki deli zmanjšajo porabo goriva.

 
 

energija:Deli za tlačno litje v sektorju nafte in plina vključujejo ventile, filtrirne komponente in rotorje. Deli za obnovljivo energijo, kot so lopatice vetrnih turbin, so lahko tudi tlačno uliti.

 
 

Elektronika:Tlačno litje je razširjeno v elektroniki, saj se uporablja za elemente, kot so ohišja, ohišja in priključki. Dele za tlačno litje je mogoče oblikovati tudi z vgrajenimi toplotnimi odvodi, ki so potrebni za številne naprave. Magnezijevo tlačno litje je priljubljeno za tankostenske komponente za zaščito pred elektromagnetnimi motnjami RFI, medtem ko je tlačno litje aluminija za komponente LED luči zelo razširjeno. (Tlačno litje ohišja LED običajno uporablja zlitino, kot je A383.)

 
 

Konstrukcija:Gradbena industrija uporablja tlačno litje aluminija za velike konstrukcije, kot so gradbeni okvirji in okenski okvirji.

 
 

Inženiring:Dvižna oprema, strojna orodja in druga oprema pogosto vsebujejo tlačno ulite komponente.

 
 

Medicinski:V zdravstvu se tlačno litje lahko uporablja za spremljanje komponent naprav, ultrazvočnih sistemov in drugih elementov.

 

 

Površinska obdelava delov tlačnega litja
 

Anodiziranje:
Ne{0}}prevodni zaščitni premaz, ki tesni del. Na voljo je v različnih barvah, vključno z rdečo, modro in črno. To je cenovno zelo ugodna možnost za ustvarjanje vzdržljivosti in odpornosti proti koroziji.

 

E-Plašč:
Zložen postopek, ki povečuje stroške v-postopku zlaganja in odstranjevanja. Z e-plaščem dobite res odlično pokritost. Pogosto se uporablja samostojno, vendar se lahko uporablja tudi kot podlak za naslednje premaze, kot je praškasti premaz.

 

Črni oksid:
Uporablja se predvsem za železne kovine - tudi baker. To pogosto vidite na strelnem orožju zaradi enotnega črnega zaključka. Pri tem premazu ni dimenzijskih sprememb in je odporen proti luščenju in krušenju. Zagotavlja nekaj odpornosti proti koroziji in deluje kot odlično sredstvo za absorpcijo olj in voskov.

 

Prašni premaz:
Eden najbolj priljubljenih zaključkov. Utrjuje se pri višjih temperaturah, zato je trši zaključek. Na splošno odporen na praske in udarce. Na voljo v različnih barvah, stopnjah sijaja in teksturah. Glede na to, da se suši pri višjih temperaturah, je pomembno, da je postopek tlačnega litja zelo nadzorovan.

 

Kromirano:
Eden dražjih zaključkov zaradi količine dela, potrebnega za kromiranje. Zagotavlja zrcalno -finišer. Obstaja svetli krom, ki se precej uporablja v avtomobilski industriji. Poleg satenastega kroma, ki ustvari biserni videz. 1,000+ solni sprej ur, zato je odličen za zunanje dele.

 

Svetel nikelj:
Ta prevleka, ki se nanese preko bakra in pod kromom za okrasni zaključek, je dokaj krhka, zaradi česar ni primerna za dele, ki so lahko upognjeni ali nagubani po prevleki.

 

Chem Film:
Ta zaključek, ki se uporablja na aluminijevih tlačnih ulitkih, se od eloksiranja razlikuje po tem, da je električno prevoden. Kot pretvorbeni zaključek ne povzroča nabiranja galvanizacije. Nanaša se lahko s postopkom namakanja, razpršilom ali čopičem, pri čemer je najpogostejša metoda namakanje.

 

 

Naše storitvene prednosti
  • Nudimo storitve OEM & OEM za plastične kalupe, kalupe iz silikonske gume, kot tudi izdelke za oblikovanje, hiter prototip in montažo končnih delov.
  • Z vsemi našimi strankami OEM&ODM podpisujemo pogodbe o zaupnosti.
High Precise Aluminium Die Casting Parts

 

 

Pakiranje in prevoz

 

 

Podrobnosti pakiranja

· Pred pakiranjem prevlečen z-oljem proti rji.

· Zavarovano v lesenih-zabojih z zaščito proti peni brez zaplinjevanja.

Plačilni pogoji

· TT s 30% predplačilom, 70% pred odpremo.

· Paypal ali West Union tudi sprejemata.

 

productcate-586-332

 

 

pogosta vprašanja

 

 

V: Kaj bo pripravljeno za oblikovanje?

O: Potrebujemo vašo idejo za izdelek, preprosto risbo ter uporabo izdelka in zahteve.

V: Kakšno vrsto izdelka lahko naredite?

O: Oblikovanje in izdelava kalupov za brizganje plastike in množična proizvodnja plastičnih delov.

V: Kakšna je politika vzorcev?

O: Takoj ko dokončamo kalup, bomo ponudili vzorce v odobritev, potem ko bodo vzorci odobreni, lahko uredimo kalup ali proizvodnjo, kot je zahtevano.

V: Kakšen je pretočni čas za plesen in množično proizvodnjo?

O: Običajno je čas kalupa 30-40 dni in 15 dni za množično proizvodnjo.

V: Katere informacije moram ponuditi za povpraševanje?

O: Ko imate povpraševanje, je bolje imeti 3D-zasnovo v STEP ali IGS fromat, potem lahko natančno ponudimo tako kalup kot stroške izdelka.

V: Kako poslati kalup ali izdelke?

O: Po želji lahko uredimo pošiljanje po morju, zraku ali ekspresno.

Smo profesionalni proizvajalci in dobavitelji delov za tlačno litje na Kitajskem, specializirani za zagotavljanje visokokakovostnih storitev po meri. Toplo vas pozdravljamo pri veleprodaji poceni delov za tlačno litje iz naše tovarne. Kontaktirajte nas za več podrobnosti.